중간에서 장기적인 관점으로 새로운 제품을 생성하기위한 "예비 용량"보장
만성적 인 인력 부족의 영향으로 인해 제조의 작업 효율성이 점점 더 필요합니다. 동일한 결과를 얻음에도 불구하고 시간이 줄어든 결과를 달성하면 비용이 절감 될 수 있습니다.
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유사한 부품과 다른 사양을 표준화 (생성)하여 작업 효율성을 높이는 노동 절약 시스템 구축. 우리는 CAE 분석의 사용을 지원하여 과도한 품질을 수정하고 비용을 줄입니다.
우리는 각 회사의 개별 문제에 대한 구체적이고 효과적인 인력 저축 솔루션을 제공합니다.
각 문제 해결
● CASE1/3D 모델/2D 자동 생성 지원 지원
| <전 예상 문제 | | 개인화를 통한 디자인 아이디어 상속, 그리고 그린 그림에는 균일 성이 없습니다. |
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표준 모델과 필요한 사양에 따라 수치를 변환하기 위해 시스템이 구성되어 드로잉 생성의 부담을 줄였습니다. |
담당자의 노하우는 사임으로 인해 상실됩니다. 그림 그리기에는 균일 성이 없으며 도면을 확인하는 데 시간이 걸립니다. |
표준 다이어그램을 만드는 것은 드로잉 생성 속도가 향상되고 차원 손실 감소가 향상되었으며 빠른 응답이 향상되었습니다. 도면 및 수표의 추가가 줄어들 었으며 새로운 개발에 리소스가 사용되었습니다. |
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● 강도를 보장하는 CASE2/비용 축소 설계
| <전 예상 문제 | | 용도 변경을 설계 할 때, 불충분 한 강도에 대한 우려는 무거워지고 길어 지므로 비용을 줄이기가 어렵습니다. |
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설계 및 강도 분석이 반복되어 강도와 비용의 균형을 잡는 설계로 이어집니다. |
제조 방법과 형태 변화를 통해 강도와 관련이없는 부품의 비용을 줄일 수 있지만 강도가 충분하지 않아 강도가 부족하여 비용을 절감 할 수 없었기 때문에 강도를 필요로하는 부품은 대담하게 변할 수 없었습니다. |
분석 소프트웨어는 사양의 강도를 유지하고 최적의 구조를 유지하기 위해 구조를 변경하는 데 사용되었습니다. 결과의 차이에 대해서는 분석 소프트웨어의 결과를 확인했습니다. |
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예상 산업/부문
・ 제조 관련 제조업체 (자동차 부품, 제조 장비)
・ 다양한 플랜트 관련 (제조, 과학, 에너지)
업적
프로젝트 개요
3D 모델 및 2D 도면을위한 자동 생성 시스템의 구성
대상 회사 : 에너지 플랜트를위한 장비 제조업체
기간 : 1 년
크기 : 1 PL + 1 멤버
결과 : - 드로잉 생성 과정의 80%를 자동화하여 드로잉 생성에 소요되는 시간을 70% 줄입니다.
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CAE 분석을 활용하는 비용 절감 설계
대상 회사 : 제조 장비 제조업체
기간 : 3 개월
크기 : 1 PL + 1 멤버
결과 : CAE 분석에 의해 검증 된 강도와 제조 비용 사이의 균형
장비 개발.
기능
・ 3D 모델링 및 CAE 분석을 이용한 개발 기록.
・ 다양한 도구 (Catia, Soliworks, ICAD, Inventoransys, Autodesk Nastran In-Cad, Fap-3)와 호환됩니다.